什么什么難的，主要是看你有沒有學習的恒心，基礎乍不扎實 你可以到這里看看 http://www.dqjsw.com.cn/a/dianqijishu/zhuanti/ximenziPLC/

（一）PLC應用編程與維護技術（以西門子PLC S7-200/300/400為案例） 1. S7-200高級應用與案例分析； 2. S7-300/400與ET200分布式I/O的硬件結構和硬件組態(tài)方法與使用技巧； 3. STEP7軟件的使用方法，S7-PLCSIM仿真軟件在程序調試中的應用等； 4 . S7-PLCSIM仿真軟件實現多臺PLC同時仿真與網絡仿真的技巧； 5. S7-300/400的編程語言、編程元件及指令系統； 6. S7-300/400在模擬量閉環(huán)控制中的應用，用系統功能塊實現PID控制； 7. 順序控制梯形圖的設計方法與技巧，順序控制功能圖語言S7 Graph的應用； 8. S7-300/400的程序結構（功能塊、數據塊、組織塊），以及線性化編程、模塊化 編程、結構化編程和符號化編程； 9. S7-300程序的備份的技巧； 10. STEP7程序的在線調試及程序錯誤的診斷（在線連接、程序的上傳下載與故障診斷、程序的在線調試的技巧、診斷緩存區(qū)查找程序故障的方法、常見故障的查找與排除方法）； 11. STEP7診斷PLC的系統故障和網絡故障的方法； 12. S7-300/400 通訊和網絡的組態(tài)； 13. PLC與人機界面的通訊原理、方法及案例分析； 14. MPI網絡與全局數據通信的組態(tài)； 15. PROFIBUS現場總線通信與編程的幾種方法與技巧 16、工業(yè)以太網通訊與編程； （二）WINCC組態(tài)編程軟件技術 1. WINCC軟件介紹；WINCC與S7 PLC的通信； 2、WINCC的組態(tài)(建立項目、組態(tài)變量、創(chuàng)建過程畫面)； 3. WINCC軟件與S7-PLCSIM仿真軟件連接與調試技巧； （三）變頻調速器的應用及故障處理 1、變頻器的應用：變頻器的額定參數、選型及安裝接線；變頻器輸出頻率控制方法與選擇；變頻器同步控制的幾種方案與設計；變頻器閉環(huán)控制的設計方法；變頻器速度反饋傳感器及制動方法的選擇，制動電阻參數的計算； 2、變頻器調速系統常見故障與處理方法：過流、過壓、欠壓、過熱、無故障顯示；無故障顯示、電動機不能啟動；無故障顯示，電動機能啟動但不能調速；電動機加速過程中失速；外來干擾對變頻的影響及抑制； 3、變頻器維修案例分析：功率模塊的損壞（主回路故障）；無任何顯示（充電指示燈和鍵盤面板）；無故障顯示，變頻器不能工作；有故障顯示（過流故障、欠壓故障、過壓故障、過熱故障、輸出缺相故障）；QQ451143477 郵箱：wuyang1014@126.com

1. 需要用管理員賬號，擁有管理員賬號權限的用戶也不可以。2. 驅動問題導致的，安裝了不正確的驅動程序，自然在控制面板中就無法正確識別和驅動指紋掃描器了。建議使用第三方驅動安裝軟件如驅動精靈，驅動人生進行檢測。如果還不正確，進入筆記本的官網，搜索對應型號，下載驅動進行安裝。

筆記本，這次指紋掃描器。本來沒事，后來重裝了系統，結果用不了，在控制面板里找到生物識別設備選項準備錄入指紋時提示如題內容，沒法錄入。。。網上看到人說要重建新賬號，但我這個賬號設置了太多了，不想重新設置。有什么其他辦法嗎？詳細點，比如改組策略，改注冊表啥的。高分求高手你試試看這樣：在“計算機管理” - “本地用戶和組” - “用戶”中將 Administrator 賬號改名 Administrator1；新建一個 Administrator 賬號，登陸，錄入指紋，導出配置；用 Administrator1 登陸，刪除 Administrator，改 Administrator1 改回 Administrator；用 Administrator 登陸，打開指紋軟件導入剛導出的配置文件

1. 需要用管理員賬號，擁有管理員賬號權限的用戶也不可以。2. 驅動問題導致的，安裝了不正確的驅動程序，自然在控制面板中就無法正確識別和驅動指紋掃描器了。建議使用第三方驅動安裝軟件如驅動精靈，驅動人生進行檢測。如果還不正確，進入筆記本的官網，搜索對應型號，下載驅動進行安裝。

Win7是不允許默認的系統管理員賬號(就是 Administrator)使用指紋識別的~所以就會在設置的時候出現“……禁用生物統計”的提示。另外設置一個賬號XXX就可以了。具體辦法：依次進入Windows 7 系統的“控制面板”“硬件和聲音”“生物特征設備”“使用指紋登錄到windows”，這里可以看到指紋識別的軟件相關信息，其中有個項目是顯示“未注冊”選擇添加指紋，ok了。如果自己想用管理員的，下載一個指紋管理套件就行了

你試試看這樣：在“計算機管理” - “本地用戶和組” - “用戶”中將 Administrator 賬號改名 Administrator1；新建一個 Administrator 賬號，登陸，錄入指紋，導出配置；用 Administrator1 登陸，刪除 Administrator，改 Administrator1 改回 Administrator；用 Administrator 登陸，打開指紋軟件導入剛導出的配置文件；注：新建賬號下設的密碼一定要和 Administrator 密碼一樣，用戶名大小寫也的完全一樣；完成后不能在更改指紋信息。

筆記本，這次指紋掃描器。本來沒事，后來重裝了系統，結果用不了，在控制面板里找到生物識別設備選項準備錄入指紋時提示如題內容，沒法錄入

相關服務沒運行　親

樓上那位太復雜了把 按照實際寫唄 如果你問這個問題那么肯定會調試。 按照你的打算一步步來 無非就是生化部分的調試，一步步寫下去唄。

污水處理站工藝調試方案 污水處理站工藝調試的目的在于及時修理和改正工程缺陷和錯誤，確保處理站達到設計功能。在調試污水處理工藝過程中，離不開機電設備、自控儀表、化驗分析等相關專業(yè)的配合，因此調試實際是設備、自控、工藝實現聯動的過程。 　　工藝調試是污水站投產前的一項重要工作，其重要性表現在以下幾個方面：一是發(fā)現并解決設備、設施、控制、工藝等方面出現的問題，使污水站投入正常運行；二是實現工藝設計目標，即出水各項指標達到設計要求；三是確定符合實際進水水量和水質的各項控制參數，在出水水質達到設計要求的前提下，盡可能的降低運行成本。 　　一、調試內容及目的 調試的主要內容有： 第一， 單機試運，包括各種設備安裝后的單機運轉和各處理單元構筑物的試水，以便檢查水工構筑物的水位和高程是否滿足設計要求; 第二，對整個工藝系統進行設計水量的清水聯動，打通工藝流程，考察設備在清水流動下的運行情況，檢驗部分自控儀表和連接各個工藝的管道，閥門是否滿足設計要求； 第三，帶負荷試車，檢驗各處理單元的處理效果，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作（活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量）打好基礎，如若已有污泥，則主要工作為污泥的馴化； 第四，活性污泥馴化，其目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，這是保證工藝有良好出水指標的關鍵； 第五，確定符合實際進水水質水量的工藝控制參數，在確保出水水質達標的前提下，盡可能降低能耗，并編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行（規(guī)程已編好）。 　　二、調試方法 　　（一）準備工作 　　1.人員準備： 　　a.工藝、化驗、設備、自控、儀表等相關專業(yè)技術人員各一人。 b.接受過培訓的各崗位人員到位，人數視崗位設置和可以進行輪班而定。 c．儀器設備： 1600倍顯微鏡 1臺； DO、 pH、溫度快速測定儀 1臺； 采樣器 1個； 100ml量筒 2個； 玻璃棒 2支； 500ml燒杯 2個 試管刷 1個； 移液管10ml、2ml 各1個 ； 吸球 1個； pH廣泛試紙 2包；　定時鐘： 1個； 彈簧秤 1個 （如現場監(jiān)測CODMn 需另加： 250ml錐形瓶 3個； 50ml酸式滴定管 2個； 1000ml棕色容量瓶 3個； 1＋3硫酸 200ml； 沸水浴裝置 1套 ； 0.01mol/L KMnO4標液 1000ml； 0.01mol/L Na2C2O4標液 1000ml；） 　　 （如有物化處理單元，僅需增加相應混、絮凝劑即可。） d．化驗人員配備： 2人。 1人晚上操作，1人化驗兼白天操作。 3、處理單元試壓、試漏；管道系統通水、通氣。 4、測定原水水質（CODCr、BOD5、N、P、pH、SS、水溫）水量，制定調試方案。 　　5.其他準備工作： 　　a.收集工藝設計圖及設計說明、自控、儀表和設備說明書等相關資料。 　　b.檢查化驗室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質分析。 　　c.檢查各構筑物及其附屬設施尺寸、標高是否與設計相符，管道及構筑物中有無堵塞物。 　　d.檢查總供電及各設備供電是否正常。 　　e.檢查設備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關閉。 　　f.檢查儀表及控制系統是否正常。 　　g.檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。 　　h.購置絮凝劑。 ?。ǘж摵稍囓嚕▎螜C試清水，和系統的清水聯動詳細步驟同下） 開啟水處理設施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據各構筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設備。在此過程中應做好以下幾方面工作： 第一、檢查進線總電流是否符合要求，變配電設備工作是否正常，各種設備工作情況是否正常以及能否滿足設計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統能否滿足設計要求。 第二、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質，測量流速，測量并記錄設備的電壓、電流、功率和轉速。 第三、及時解決試車過程中發(fā)現的問題。 第四、編制設備操作規(guī)程（已編好）。 　?。ㄈ┗钚晕勰嗯囵B(yǎng)（或者購買現有污水廠的污泥） （四）活性污泥馴化 SBR工藝調試（同ICEASE的污泥馴化） 1、SBR工藝簡介 該工藝是通過程序化控制充水、反應、沉淀、排水排泥和閑置5個階段（ICEASE無閑置階段），實現對廢水的生化處理。SBR反應器可分為限制曝氣、非限制曝氣和半限制曝氣3種。限制曝氣是污水進入曝氣池只作混和而不作曝氣；非限制曝氣是邊進水邊曝氣；半限制曝氣是污水進入的中期開始曝氣，在反應階段，可以始終曝氣，為了生物脫氮，也可以曝氣后攪拌，或者曝氣、攪拌交替進行；其剩余污泥可以在閑置階段排放，也可在進水階段或反應階段后期排放。 2、調試方案的制定 SBR反應器運行方式應根據廢水的性質確定，易降解的有機廢水宜采用限制曝氣進水方式，難降解的有機廢水宜采用非限制進水方式。其周期各工序的時間控制與最終處理指標要求有關。如：若處理中僅考慮CODCr和BOD5的處理效果，曝氣時間可適當減少，以達到節(jié)能的目的；若考慮N、P的去除，曝氣時間至少需4小時；以處理工業(yè)廢水及有毒有害廢水為目標的運行方式建議采用短時間的攪拌加上長時間的曝氣。 不同的污水處理工程其調試方案及操作步驟各不相同，以濟源皮毛廠生產廢水治理工程為例說明如下： 1、接種：（已有菌種） 根據反應器有效容積及污泥濃度（一般3—4g/l）計算所需接種污泥總量。SBR池有效池容為：7×4×4＝112m3。以每池容按100m3，接種污泥含水率為97％計，需外拉污泥量為20--26 m3，每池接種10--13 m3。具體情況為將外拉污泥量平均放入ICEASE反應池中。 2、馴化、啟動： a、配料：在調節(jié)池（有效池容為：12.0×4.0×3.5m＝168m3按施工時準確尺寸）中進行。因原污水中含一定量的有毒有害物質，按原污水∶稀釋水=1∶4的比例進行配制料液，即原污水33.6 m3，加入稀釋水134.4m3。根據該污水水質情況，配好的料液其營養(yǎng)可能不夠，需加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）（一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l，pH=6—9 ， SS≤200mg/l 溫度：10--35℃），打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。 b、進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往SBR反應器中進料，每個SBR池進料150m3進料1小時后開始連續(xù)曝氣約3—4天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。 c、排水：當污泥恢復活性，停止曝氣，，靜沉1.0---1.5小時。放出上清液，約50---60m3。 d、重復上述a、b、c步驟。換料間隙為1天1次。 e、當污泥活性明顯增強，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌膠團和纖毛類原生動物，如種蟲、等枝蟲、蓋纖蟲等，SV＝10---30％時，表明污泥已經成熟，強制馴化期基本結束。 f、注意事項：在曝氣過程中，每天至少測2次溶解氧、pH、污泥沉降比；記錄測量數據。一般正常指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 。 污泥沉降比（SV）是指將混勻的曝氣池活性污泥混合液迅速倒進1000ml量筒中至滿刻度，靜置沉淀30分鐘后，則沉淀污泥與所取混合液之體積比為污泥沉降比（%），又稱污泥沉降體積（SV30）以mL/L表示。 因為污泥沉降30分鐘后，一般可達到或接近最大密度，所以普遍以此時間作為該指標測定的標準時間。也可以15分鐘為準（SV15）。 g、此強制馴化階段大約需時5—7天。 3、調試運行： 當污泥恢復活性、強制馴化完成以后即可進入馴化試運行階段。此階段不但要培養(yǎng)出適當的菌種，還要確定活性污泥系統的最佳運行條件。 第一階段： A、配料：在調節(jié)池（按施工時準確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶3的比例進行配制料液，即原污水42 m3，加入稀釋水126 m3。根據情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水）。打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、pH、水溫、SS）。 B、強制馴化完成后，停止曝氣，靜沉記錄，根據固液分離情況決定靜沉時間（一般為0.5---1.0小時），記錄靜沉時間。 C、排出上清液約40---50m3。取上清液100ml放入錐形瓶中，以備監(jiān)測COD值所用。 D、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為80m3/池，兩個池子交替運行。先按22個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣4小時，停曝氣0.5小時；再連續(xù)曝氣4小時，停曝氣1.0小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣1.0小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 E、按以上A、B、C、D四步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀及生長情況，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。 第二階段： 可根據第一階段調試情況調整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據處理后水質情況及污泥性能而定。 A、配料：在調節(jié)池（按施工時準確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶2的比例進行配制料液，即原污水56 m3，加入稀釋水112 m3。根據情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。 B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為80m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行。進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為： DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、PH、SS），做好記錄。 第三階段： A、配料：在調節(jié)池（按施工時準確尺寸）中進行。按原污水∶稀釋水=1∶1的比例進行配制料液，即原污水84 m3，加入稀釋水84 m3。打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、pH、水溫、SS）。 B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為80m3/池，兩個池子交替運行。按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。 第四階段： A、配料：在調節(jié)池中進行。直接進入原生產污水，根據情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、pH、水溫、SS）。 B、進料運行：將配好的料液以10m3/h的流量加入SBR反應器，進料量為80m3/池，先按12個小時為一周期進行運行，進料1小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣3小時，停曝氣0.5小時；再曝氣2小時，靜沉0.5—1.0小時，開始排水約80m3，記錄排水時間（約0.5小時），閑置0.5---1.0小時（ICEASE無需閑置）。曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復操作三天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。 第五階段： 根據以上四階段調試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調試。 A、配料：在調節(jié)池中進行。直接進入生產水，打開調節(jié)池空氣閥，使調節(jié)池曝氣攪拌均勻。監(jiān)測該水質指標（CODCr 、PH、水溫、SS）。 B、進料運行：按選擇好的最佳運行周期及運行模式運行?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監(jiān)測DO和SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測DO，并作紀錄。一般指標為：DO=1—2mg/l pH=6---9 SV=10---30% 水溫：10--35℃。 C、按以上A、B步驟重復操作3---4天。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質指標（DO、CODCr、pH、SS），做好記錄。若出水CODCr在300mg/l左右，污泥處于穩(wěn)定增長狀態(tài)，SV＝30％左右，即可認為調試結束。進入正式全負荷運行階段。 4、注意事項： a、為了順利完成調試工作，一定要保證此階段SBR反應器運行條件的穩(wěn)定，避免進水濃度、懸浮物、酸堿度的較大波動，而給SBR反應器造成較大的沖擊負荷，導致污泥惡化。 b、運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次DO、pH、SV水質指標。改變污染物濃度前、后一定要監(jiān)測反應器中及要進入反應器的水質的全套指標，重點CODCr、SS、PH ，保證反應器中污泥負荷的合理性。 c、每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據。 d、當污泥SV％≥30時，要少量排泥，每次排泥水量大約為10---15m3。 　　馴化的目的是選擇適應實際水質情況的微生物，淘汰無用的微生物，對于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運轉，然后，嚴格控制工藝控制參數，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時間不小于5小時，外回流比50%～100%，內回流比200%～300%，并且，每天排除日產泥量30%～50%的剩余污泥。在此過程中，每天測試進出水水質指標，直到出水各指標達到設計要求。 　?。ㄎ澹┕に嚳刂茀档拇_定 　　設計中的工藝控制參數是在預測的水量、水質條件下確定的，而實際投入運行時的污水站其水量水質往往與設計有較大的差異，因此，必須根據實際水量水質情況來來確定合適的工藝控制參數，以保證運行的正常進行和使出水水質達標的的同時盡可能降低能耗。 　　1.工藝參數內容： 需確定的重要工藝參數有進水泵房的控制水位、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 a.污泥回流比：曝氣池中回流污泥的流量與進水流量的比值。 b.污泥濃度：單位體積污泥含有的干固體重量，或干固體占污泥重量的百分比。 c.用重量法測定，以g / L或mg / L表示。該指標也稱為懸浮物濃度（MLSS）。 d.污泥指數SVI：（1）污泥體積指數（SVI）　曝氣池出口處的混合液在靜置30min后，每克是懸浮固體所占的體積（mL）稱為污泥體積指數（SVI），其值按下式計算： 例如：某曝氣池污泥沉降比SV=30%，混合液懸浮固體濃度為X=3000mg/l，則SVI=30x10000/3000=100 e.污泥齡:就是曝氣池中工作著的活性污泥總量與每日排放的剩余污泥數量的比θc。單位：日。（一般3到10d） 　　2.確定方法： 　　進水泵房水位在保證進水系統不溢流的前提下盡可能控制在高水位運行。生物池DO及ORP根據厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在2～3mg/l之間，厭氧池ORP（氧化還原電位，PH計中的MV檔測的是氧化還原電位）小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv?；亓鞅萊的大小應根據污泥在二沉池的停留時間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設計水質的要求，對脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 　?。┕に嚳刂埔?guī)程： 　　工藝控制規(guī)程主要是用來指導生產運行的，是工藝運行的主要依據，其主要包含以下幾方面的內容：第一，各構筑物的基本情況；第二，各構筑物運行控制參數；第三，設施設備運行方式；第四，工藝調整方法；第五，處理設施維護維修方式。工藝控制規(guī)程應在工藝參數確定后編制。 　?。ㄆ撸┱{試中的其他工作： 　　污水廠要正確運行，還應有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設備設施檔案等，在調試過程中可分步完成上述工作。 　　三、應注意的問題 　　1.通過前對所有設施、管道及水下設備進行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設備堵塞和維修水下設備影響調試的順利進行。通水后進行水下設施設備的維護困難相當大，主要是因為維修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個立方，大則上萬立方，放空一次相當費時費工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個問題，放出去會發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認真檢查、清理。 　　2.對進水水質嚴格進行監(jiān)控，尤其是pH，超過要求時應立即采取相應措施，否則會使培菌工作前功盡棄。 　　3.培菌初期，曝氣池會出現大量的白色泡沫，嚴重時會堆積兩三米高，污染走道和現場儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現象，只要控制好溶解氧和采取適當的消泡措施就可以解決。（無培菌階段無需擔心） 　　4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調試過程中，化驗室和污泥脫水的一些儀器、設備對水量和水壓有嚴格的要求，若達不到要求，這些儀器、設備將無法使用。污水廠一般遠離城市，處于自來水的管網末梢，水量水壓通常很小，因此，應設置一定的裝置以提高水量水壓。 　　四、建議： 工藝調試是關系到污水處理站能否正常運行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術性強、難度高等特點，需要具備污水處理知識和長期運行經驗的專業(yè)人員或專業(yè)機構來實施，因此，建議有關部門將工藝調試列入項目，并安排足夠的資金，以保證調試工作的有效開展。 安排表 （PS：具體操作必須詳細閱讀方案） 強制馴化 5-7天原污水與稀釋水比例為1：4進料1h后連續(xù)曝氣3-4天 試運行第一階段 3-4天原污水與稀釋水比例為1：3進料1h后 曝氣 4h停曝 0.5h 曝氣 4h停曝 1h 曝氣 3h停曝 0.5h 曝氣 3h停曝 1h 曝氣 2h停曝 0.5-1h（排水） 第二階段 3-4天原污水與稀釋水比例為1：2進料1h后 曝氣 3h停曝 0.5h 曝氣 3h停曝 0.5h 曝氣 2h停曝 0.5-1h（排水） 第三階段 3-4天原污水與稀釋水比例為1：1同第二階段 第四階段 3天進水全為原污水同第二階段 第五階段 3-4天調試完成，獲得最佳運行參數（按控制程序進行）