白酒廠用活性炭的量，與白酒原酒使用量有關，活性炭是去除白酒中大分子雜質的，一般處理原酒用量在千分之一到一點五的量，可根據年使用白酒的量計算活性炭的使用量，每個廠家也不并都一樣。

活性炭的用量和時間要根據酒的質量來控制，酒的質量越好用的越少，時間越短。我就是做酒的。只是我做的是傳統(tǒng)的酒。

帶走是肯定的了，注意一下用量和時間就好?；钚蕴坑米鼍茖Ｓ玫募纯伞Ｔ倏纯磩e人怎么說的。

已經被利用了，而且已經有了成型工藝 酒廠用活性炭炭化工藝條件：炭化本應是在隔絕空氣的條件下加熱干餾，但在實際生產中，由于炭化爐內是負壓狀態(tài)，生產系統(tǒng)又不可能絕對嚴密，導致必須有部分空氣帶入炭化系統(tǒng)，及造成爐內炭化料的燃燒，甚至抽出物料堵塞設備管道。根據經驗炭化爐內負壓應控制在30~100Pa之間。炭化過程中最重要的因素是炭化最終溫度和炭化升溫速度，在實際生產過程中，炭化升溫速度一般粒徑5.0~7.0mm的粗粒為8℃/min為好；粒徑3.0~5.0mm的中等料以10℃/min為好；粒徑小于3.0mm以12℃/min為好。炭化是生產活性炭的重要工序之一，炭化質量好壞直接影響下一步活化的操作以及最終產品的質量。成型物料的炭化，是指在較低溫度（600℃以下）條件下，物料中煤焦油低分子物質的揮發(fā)和煤及瀝青的熱分解和固化的過程。由于從進炭化爐的低溫到出爐的高溫，成型物料在前進、上下運動中除了使顆粒變短變均勻外，更為重要的是將條料中的揮發(fā)分隨溫度的不斷升高由炭粒間不斷逸出，當炭化料最終出爐時達到規(guī)定要求。 酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產品的性能、成本和質量。活化采用斯列普活化爐活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一。活化主反應為可逆吸熱反應,根據熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產品質量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。 以上資料源自：鄭州椰島環(huán)?？萍加邢薰?，有興趣的話，可以上它們的網站上了解一下！

早已有用到。酒廠用活性炭活化工序是活性炭生產過程中最關鍵的工序，它直接影響到活性炭產品的性能、成本和質量?；罨捎盟沽衅栈罨癄t活化，這是一種以水蒸汽和煙道氣為活化劑的爐型?；罨瘻囟仁菦Q定活性炭孔隙結構形成速度的主要因素之一?；罨鞣磻獮榭赡嫖鼰岱磻?根據熱力學反應定律，提高反應溫度有利于正反應進行，即可提高活化反應速度。但溫度過高，活性炭的孔隙結構易發(fā)生變化，微孔減小，大孔增加，強度下降，得率減小。而水處理用柱狀活性炭對強度有較嚴格的要求，因此，活化溫度的選擇應兼顧吸附能力和強度二者的關系。表7為活化溫度對活性炭吸附性能的影響。為維持正常的活化反應溫度，須向活化爐加熱半爐的不同位置加入二次空氣，與混合氣體中的可燃氣體燃燒放出大量熱量，主要反應如下：由于放出的熱量足以使活化反應處于熱平衡狀態(tài)，兩半爐之間定期交替運行，使活化溫度穩(wěn)定、活化效果好，產品質量均勻、吸附能力強。是斯列普活化爐的工藝條件。鄭州市益源水處理材料有限公司1383839電話咨詢7536或者百度搜一下公司名。

白酒企業(yè)生產中不用活性炭吸附白酒中的雜質。