說來說去主要還是三個點，首先必須要有一個潔凈的施工環(huán)境。而且明銳施工中要求做到“物潔”、“人凈”、“環(huán)境清”。最后，在明銳無塵系統(tǒng)施工全過程中，還要確保系統(tǒng)的嚴密性，防止外部含塵空氣的滲入。

凈化工程設計要求有以下4大點：1、 凈化工程設計必須嚴格按照國家相關政策方針執(zhí)行2、在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，凈化工程設計必須根據(jù)生產工藝要求，充分利用已有的技術設施。3、凈化工程設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。4、凈化工程設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國際標準、規(guī)范的有關要求。希望能對你有幫助！

去百度文庫，查看完整內容> 內容來自用戶:胡園 操作規(guī)程第十六節(jié)輸瓶機操作規(guī)程55第十七節(jié)壓蓋機操作規(guī)程56第十八節(jié)噴碼機規(guī)程58本操作規(guī)程由企業(yè)安全生產領導小組提出本操作規(guī)程起草部門：本操作規(guī)程起草人：本操作規(guī)程審定人:本操作規(guī)程批準人：本操作規(guī)程2013年首次發(fā)布司爐工安全操作規(guī)程鍋爐崗位存在的職業(yè)病危害因素為高溫，應需增加通風裝置，合理安排工人的工作時間。高溫季節(jié)應為工人發(fā)放防暑降溫飲料、防護服。司爐工在操作時嚴格按照以下操作規(guī)程進行工作：1、鍋爐工必須專門訓練，經有關部門考核合格，發(fā)給合格證，方準上崗操作，嚴禁無證人員操作鍋爐。2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件，都要徹底的熟悉和掌握。3、鍋爐開火前，鍋爐檢修和清洗完畢后，鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板和堵頭，必須拆除。4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查，爐內有無工具及雜物，同時要檢查煙道，完全無誤時再關嚴，螺絲必須緊固。5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗，保證有效。6、要經常檢查排氣管及池水管，必須保持暢通。7、輸氣管道要經常檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，要及時進行修理，嚴格禁止代氣壓操作。8、開火時，要對燃料進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報有關4、5、3、11、10、2、9、a)9.g)d)二、控制措施：1、3、14、三、操作規(guī)程：5排污不宜長時間連續(xù)進行，以免影響循環(huán)。(2)（c)g)2、2

安裝順序一般如下：灶頭-集煙罩-通風管道-油煙凈化器-通風管道-風機。油煙凈化器兩端通風管道需要保持在2米以上的長度才能有較好的凈化效果。

有的地方是按照地方的環(huán)保標準，比如天津市就有自己的環(huán)保標準，比國家標準更嚴格。品牌油煙凈化器基本上都符合國家標準，達到且超過國家標準的速科油煙凈化器還不錯

正確的安裝是：集煙罩-管道2米以上-油煙凈化器-管道2米以上-風機-大氣直接排放。風機和油煙凈化器禁止調換安裝，會造成油煙凈化器凈化效果減半，請按照國家標準安裝方式，安裝油煙凈化器，才能達到更好的凈化效果。

安裝凈化器與煙罩出口地位的間隔至少3米以上，以確保消防安全和凈化結果；凈化器與風機的間隔2米以上比較適宜

首先要保證機器是水平放置，還需要保證風機的風量至少要與凈化器的風量相同，最好能大一些!在一個就是最好風機能裝在凈化器的后面（也就是凈化器離廚房近些），再一個就是盡量不要有太多的彎道，會有很大的風阻的！

集煙罩-【管道2米以上】-油煙凈化器-【管道2米以上】-風機-大氣直接排放。風機和油煙凈化器禁止調換安裝，會造成油煙凈化器凈化效果減半，安裝油煙凈化器

付費內容限時免費查看 回答 4車間出口及與外界相連的排水、通風處裝有防鼠、防蠅、防蟲設施。5食品凈化車間的建筑圍護界區(qū)和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化的情況下基本不變形的材料。潔凈車間內墻壁和頂棚的表面，應平整、光潔、無裂縫、接口嚴密。6食品凈化車間內墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應當具有弧度。?7技術夾層為輕質吊頂時，應設置檢修通道。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準，應與整個送回風系統(tǒng)相適應并易于除塵。8凈化車間內的操作臺、傳送帶、運輸車、工器具應當用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅固的材料制作。9食品廠房凈化車間的地面和墻面應使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設，表面應平坦光滑。管道、燈具、風口應采用易擦洗、消毒的產品，不應出現(xiàn)不易清潔的部位。 1食品凈化車間的建造涉及多個方面，包括工廠平面布置、環(huán)境參數(shù)、工藝設計、通風與凈化空調、潔凈室等級、電氣、建筑、給水、排水等一系列。其中，建筑對食品凈化車間滿足食品生產安全衛(wèi)生要求起關鍵作用。2食品廠房里凈化車間的建筑設計除應該滿足生產工藝需求外，還應滿足不產塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求，并應符合防火、環(huán)保規(guī)定。3食品車間用房應便于安裝空調凈化設備、風管和風口，室內凈高應滿足生產工藝要求。 要做排風口的 更多1條 

根據(jù)GMP規(guī)范潔凈室設計的實質是美觀清潔，防止產品污染及質量變化。因此潔凈室內裝修中的門窗設計，地面、墻面、吊頂?shù)脑O計與一般廠房不同。地面應用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。通常工廠、廠房裝修完之后，都會有各種不同的氣味。且大多數(shù)工人每天在廠房里停留的時間超過8個小時以上，而他們對工廠、廠房的無形“殺手”卻少有提防。這也是時下很多職業(yè)病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重視。工廠、廠房裝修的污染主要是空氣污染，氣味通過空氣傳播，空氣污染是工廠、廠房裝修主要的污染形式。隨著工廠、廠房自動化的普及，機器、打印機、復印機、電腦等設備的應用;加上地毯、壁紙、粘合劑等不同程度的污染了工廠、廠房的空氣。以上的設備和裝飾釋放出來的有害物質主要有甲醛、苯、TVOC、甲酚、氨?！督ㄖ炔垦b修設計防火規(guī)范》規(guī)定，建筑內部裝修設計，在民用建筑中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修，以及固定家具、窗簾、幄幕、床罩、家具包布、固定飾物等;在工業(yè)廠房中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修。裝修中使用大量可燃、易燃材料，且動用電氣焊等明火多，造成大量火災。

直接說就是，潔凈度，二是防火，三是安全通道

你好！據(jù)SICOLAB多年潔凈室設計建設經驗來說，潔凈室設計基本原則應是人性化、安全化、智能化、環(huán)?；?、節(jié)能化。僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

5．1　選址葡萄酒廠應坐落于無毒害、無各種污染源和其他可能影響葡萄酒生產衛(wèi)生的地方。5．2　廠區(qū)和道路5．2．1　葡萄酒廠必須有清潔的環(huán)境，廠區(qū)應綠化，盡量減少裸露面積，綠化帶應多種植常綠灌木和花草，生產區(qū)不宜種植有飛絮和香味濃郁的花樹，以免葡萄酒受到污染和影響。5．2．2　廠區(qū)應按行政、生活、生產、輔助系統(tǒng)等劃分布局。 行政、生活區(qū)與生產區(qū)要相隔一定距離，并處于主導風向的上風側。5．2．3　廠區(qū)內主要道路要寬暢，做到人流和物流的道路分開或固定走向，保證安全和整潔。廠區(qū)內和進入廠區(qū)的主要道路的路面應選用混凝土、瀝青、石塊等不易起塵的材料鋪筑，路面要平坦、無積水，并有足夠的排水設施。5．2．4　葡萄酒廠的環(huán)境衛(wèi)生，必須符合《中華人民共和國環(huán)境保護法》的規(guī)定。5．3　廠房與設施5．3．1　微生物培養(yǎng)室和洗濾棉加工室5．3．1．1　無菌室的設計與設施必須符合無菌操作的工藝技術要求，室內必須設有帶緩沖間的小無菌室，并有完好的消毒設施。緩沖間的門與無菌室的門不應直接相對，至少成90°。避免外界空氣直接進入無菌室。5．3．1．2　洗濾棉板加工室必須衛(wèi)生清潔，封閉良好，無污塵及霉菌污染。5．3．2　廠房與設施必須適合葡萄酒生產的特點和要求，合理布局，廠房的面積和空間必須與生產能力相適應，建筑結構和裝飾要利于清潔和維護，廠房應規(guī)定維修期。5．3．3　生產車間5．3．3．1　生產車間應按工藝流程合理布局，避免重復往返，防止原料、半成品、成品交叉污染和混雜。5．3．3．2　地面應采用不吸水、不透水，防滑、防腐蝕無毒的材料鋪砌，無裂縫和易于沖洗消毒。地面要有1%～2%的坡度及排水系統(tǒng)，以保證排水通暢，地面無積水；車間內下水道應有可靠的液封裝置。5．3．3．3　墻壁應由不透水、不吸水、耐洗刷、防滲的材料構成，表面應平滑、無裂縫，并涂刷淺色、無毒、不易脫落、易于清洗、消毒、滅菌的涂料。墻角應為弧形。5．3．3．4　門應具有光滑和不吸水的表面，關閉嚴密，并根據(jù)各車間的實際需要，設置紗門、紗窗、水簾、風幕等防蠅設施。5．3．3．5　窗臺高度在1m以上，內窗臺應向下呈45°的斜度。5．3．3．6　天花板應能防止灰塵積累、霉菌生長和材料剝落，應易沖洗和無冷凝水。5．3．4　倉庫原輔料貯藏倉庫的地面、墻壁應采用水泥或其他不透水材料構筑，庫內必須清潔、干燥，并有防火、防潮、防鼠、防蟲和適當?shù)耐L設施。5．4　衛(wèi)生設施5．4．1　供水系統(tǒng)5．4．1．1　葡萄酒廠應有足夠的符合GB5749規(guī)定的生活用水，必要時可配備儲備用水設備，儲水設備要有防污染的措施。5．4．1．2　用于冷卻、消防、制冷和其他不與葡萄酒接觸的用水，必須用單獨管道輸送，不得與飲用水系統(tǒng)交叉連接，并在管道適當位置設置顏色明顯的醒目標志，與生產用水（包括飲用水）管道相區(qū)別。5．4．1．3　使用循環(huán)用水，必須有相應的技術措施，以保證水質達到規(guī)定的標準。5．4．2　廢水、廢氣處理系統(tǒng)工廠必須有廢水、廢氣處理系統(tǒng)，并經常檢查、維修、保持良好的工作狀態(tài)，廢水、廢氣的排放應符合GBJ4的規(guī)定。5．4．3　更衣室工廠必須設有與生產車間人數(shù)相適應的更衣室，更衣室應與車間相連接，并設置更衣柜。5．4．4　廁所、浴室工廠應設有與職工人數(shù)相適應的廁所和浴室，廁所和浴室應位置適當、清潔衛(wèi)生、無不良氣味、門窗不直接開向生產車間。廁所必須安裝紗窗、紗門，地面應平整，便于清洗、消毒，應為水沖式并設有洗手設施；水門開關應為腳踏式，墻裙應用淺色瓷磚或不透水的相應材料砌成。5．4．5　洗手消毒設施生產區(qū)洗刷間應設腳踏式洗手設備和冷熱水，暖風吹干設備（或擦手紙），備有供洗刷用的清洗劑和消毒劑，并設廢紙接收箱，經常保持衛(wèi)生。5．4．6　照明工廠應有足夠的照明和自然采光，車間內的燈具需安裝安全防護罩，發(fā)酵、灌裝、包裝車間和成品庫應使用防爆燈具。各檢驗工序可加局部照明。5．4．7　通風、除塵生產車間應有良好的通風除塵設施，保持空氣流通，溫濕度適當。凡使用蒸汽或有蒸煮加熱的車間應設局部排氣設備，凡塵埃較多的工段應安裝有效的除塵和通風設備。5．4．8　廢棄物存放設施工廠應在遠離生產車間的合適位置設置廢物存貯設施，該設施密閉，便于清理，并能有效地防止害蟲孳生和污染原輔料、水源。5．5　設備和工器具5．5．1　材料在葡萄酒生產過程中，凡接觸或可能接觸葡萄酒的機械設備、管道、容器、涂料和工器具等，必須采用無鉛、無毒、無害、無異味、抗腐蝕、易清洗且不與葡萄酒發(fā)生不良化學反應的材料（如不銹鋼、玻璃及木材制品）。如用其他材料（如鋼、鐵等），必須涂以無毒、無害、無味、不影響葡萄酒質量并符合食品衛(wèi)生要求的涂料。5．5．2　設計、構造、安裝所有機器設備、工器具、管道的設計、構造、固定設備和管道安裝定位，均應便于拆卸、清洗和消毒。

一、工藝對建筑的要求 （喜格）《藥品生產管理規(guī)范》對生產各類藥品都有明確的要求和規(guī)定。而建筑設計之一就是要解決并達到咤規(guī)范》要求的潔凈車間的潔凈度。為此，就必須對潔凈車間采用空調系統(tǒng)及必要的空氣凈化方式。二、潔凈車間的污染和控制（喜格）在工程設計中，離不開建筑設計，而建筑設計在工業(yè)項目中總是圍繞工藝設計而展開的。在制藥廠建筑設計中，了解生產工藝的基本特點，統(tǒng)籌解決各專業(yè)技術的需要，協(xié)調好各專業(yè)中的種種矛盾，力爭達到平面功能合理、人流物流通暢，避免交叉。立面造型美觀，顯露出藥廠的獨特風格。三、凈化車間建筑設計的基本要點（喜格）1、制藥凈化車間設計涉及廠址環(huán)境的選擇，平而設計、建筑構造和建筑材料三個方面的技術問題。2、一般包括：潔凈生產為潔凈生產區(qū)服務的人凈、物凈、空調凈化機房及其它工作和輔助用房、設施，各類工藝管道和線路所需的空間等。3、機房與管線的關系。直接為潔凈車間服務的機房，大多數(shù)不可能脫離潔凈廠房單獨設置。應以管道最短的走向，達到最佳的凈化效果為原則。4、凈化車間的建筑構造及室內裝修存在兩個比較突出的問題。一是圍護結構的氣密性。在構造設計中如氣密性處理的不好往往導致使空氣向外泄漏，同時，外界空氣也可直接從縫隙侵人，這不僅破壞了室內環(huán)境的潔凈度，也浪費了大量能源。

1、凈化車間設計凈化系統(tǒng)；2、凈化車間設計工程潔凈度與換氣次數(shù)；3、結構；4、設計方案；5、材料；6、壓力和氣流；7、輔助設備；8、人和物的控制；9、給排水和送風裝置及電源。

制定凈化車間施工程序表：建設凈化車間有先后的順序，杜絕哪部分材料先到就先施工哪部分的極端錯誤做法，避免污染。允許同時施工的各部分要注意彼此間的銜接關系，必要時應繪制施工二次設計圖。高效過濾器的安裝：凈化車間安裝高效過濾器之前，應徹底做好清潔工作，凈化送、回風系統(tǒng)連接試運行24小時后，再次清潔潔凈室后，立即安裝高效過濾器。潔凈送、回風系統(tǒng)風管的施工：風管內表面必須平整光滑，風管安裝之后、保溫之前應進行漏風檢查。風管與部件支、吊架的預埋件、射釘或膨脹螺栓的位置應正確，牢固可靠，埋入部分應去除油污，并不得涂漆。設置專用倉儲間：所有材料和設備說明書和合格證均應妥善保管，以便竣工驗收后將資料完整的移交給用戶。設備和材料到達凈化車間施工現(xiàn)場時，應嚴格檢查，各種過程器開箱檢查后應重新封存。做好凈化車間的密封工作：潔凈車間的氣流要有序流動，按照設計者的意圖流動，不該漏的地方絕對不能漏。很多人認為凈化車間施工時為了平衡新風，要排掉一部分室內的空氣，漏一點也無所謂，這種觀點是不可取的。其他事項：凈化車間施工前對原有的建筑進行徹底的清掃和修補工作，對原有的門窗要做好密封工作。潔凈車間超純水和超純氣系統(tǒng)的安裝必須請有資質的專業(yè)人員進行。

食品凈化車間設計要求：1、食品廠凈化車間的送風不會顯著增加室內的污染。2、食品廠凈化車間的送風量充足，足以稀釋或消除室內產生的污染。3、食品廠凈化車間內的空氣是從潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的，受污染的空氣流動達到最低程度，空氣在門口處和室內建筑中的流動方向正確。4、食品廠車間凈化要求室內空氣的運動狀態(tài)可保證密室內沒有高濃度聚集區(qū)域。如果車間達到了上面所說的這些標準要求，就可以測量其塵挨粒子的濃度和微生物濃度(需要時)，以確定其達到了所潔凈室所規(guī)定的標準。

1、為保證生產出的食品質量，食品廠凈化車間設計必須以食品GMP標準為基礎，按照食品行業(yè)潔凈生產要求，合理安排廠房內各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設施和洗滌、消毒等設施。2、在食品廠凈化車間總體的規(guī)劃設計中需要嚴格的考慮到周圍環(huán)境對車間的影響，同時車間對環(huán)境的影響。比如：驗證生產流程的合理性，全面考慮潔凈級別是否符合公司產品的要求、人流、物流、設施功能、區(qū)域功能、道路的設計等因素對食品質量、安全以及衛(wèi)生的影響。3、食品生產設備及各種設施一定要到正規(guī)企業(yè)去訂購，設備的好壞直接影響著產品質量的好壞，它是保證產品質量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品廠凈化車間的凈化選型、專用裝備的設計制造、各種管道的設計安裝、電氣系統(tǒng)設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。4、食品GMP及HACCP在實施中是一個很重要的原則，其中一項是生產中每一個環(huán)節(jié)的可核查性，所以在食品廠凈化車間設計中必須考慮生產現(xiàn)場質量監(jiān)控、記錄、報警及工藝參數(shù)采集分析系統(tǒng)等。

車間的結構：使用凈化板材，一般采用巖棉彩鋼板車間的布局：辦公室、參觀通道、人員通道、物流通道、外包內包；罐裝間；一更二更緩沖；車間的地面、墻面、頂面及門窗： PVC，環(huán)氧自流平等供水與排水設施：車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢?？販卦O施：加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。送風需要經過高效過濾器凈化，大多采用FFU

1車間的結構：食品車間凈化應以鋼混或磚砌結構為主，并根據(jù)不同產品的需要，在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。2車間的布局：車間的布局既要便于各生產環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產過程交叉污染的發(fā)生。3車間的地面、墻面、頂面及門窗：車間的地面要用防滑、堅固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制，車間地面表面要平坦，不積水。車間整個地面的水平在設計和建造時應該比廠區(qū)的地面水平略高，地面有的斜坡度。4供水與排水設施：車間內生產用水的供水管應采用不易生銹的管材，供水管路應盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌，施工時不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，并形成3%的傾斜度，以保證車間排水的通暢。5控溫設施：加工易腐易變質產品的車間應具備空調設施，肉類和水產品加工車間的溫度在夏季應不超過15℃~18℃，肉制品的腌制間溫度應不超過4℃。

第1．0．1 條潔凈廠房設計必須貫徹執(zhí)行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節(jié)約能源和環(huán)境保護的要求 。第1．0．2 條本規(guī)范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規(guī)范有關防火和疏散、消防設施章節(jié)的規(guī)定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。第1．0．3 條在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須根據(jù)生產工藝要求，因地制宜、區(qū)別對待，充分利用已有的技術設施。第1．0．4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創(chuàng)造必要的條件。第1．0．5條潔凈廠房設計除應按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應符合現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范的有關要求。 第2．0．1條 空氣潔凈度應按表2.0.1規(guī)定劃分為四個等級?？諝鉂崈舳鹊燃壉?.0.1 等級每立方米（每升）空氣中≥0.5微米塵粒數(shù) 每立方米（每升）空氣中≥5微米塵粒數(shù) 100級≤35×100(3.5)≤250(0.025)1000級≤35×1000(35)≤2500(0.25)10000級≤35×10000(350)≤25000(2.5)100000級≤35×100000(3500)≤250000(25)注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現(xiàn)時，方可認為該測試數(shù)值是可*的。2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據(jù)。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規(guī)定。 第一節(jié)　潔凈廠房位置選擇和總平面布置第二節(jié)　工藝布置和設計綜合協(xié)調第三節(jié)　噪聲控制第四節(jié)　振動控制 第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 人員凈化和物料凈化設施第三節(jié) 防火和疏散第四節(jié) 室內裝修 第一節(jié)　一般規(guī)定第二節(jié)　潔凈室正壓控制第三節(jié)　氣流組組織和送風量第四節(jié)　空氣凈化處理第五節(jié)　采暖通風第六節(jié)　風管和附件 第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 給水第三節(jié) 排水第四節(jié) 消防設施第七章 工業(yè)氣體管道第一節(jié)　一般規(guī)定第7．1．1條工業(yè)氣體管道的干管，應敷設在技術夾層、技術夾道內。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設在技術夾層、技術夾道內時，應采取良好的通風措施。 引入潔凈的支管宜明敷。第7．1．2條高純氣體管道設計，應符合下列要求：一、根據(jù)計算確定管徑。二、管道系統(tǒng)應盡量短。三、不宜設預留口。四、不應出現(xiàn)盲管等不易吹除的部位。五、干管不支管上應設置吹除口。六、在管系統(tǒng)上應設置吹除口。第7.1．3條穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道，應敷設在預埋套管內，套管內的管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可*的密封措施。第7．1．4條氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設放散管。放散管應高出屋脊1米，并應設在防雷保護區(qū)內。第7．1．5條氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設在*近用氣點處。第7．1．6條氣體過濾器應根據(jù)生產工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應裝設高效氣體過濾器。第二節(jié)　管道材料、閥門和附件第7．2．1條根據(jù)不同的氣體及其純度和用途，管道材料應按下列規(guī)定選用：一、氣體純度大小或等于99.999%時，應采用不銹鋼管。二、氣體純度大于或等于99.99%時，宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。三、氣體純度小于99.99%時，可采用無縫鋼管。四、管道與設備的連接段，宜采用金屬管道；如為非金屬軟管時，宜采用聚四氟乙烯管、聚乙烯管、不得采用乳膠管。第7．2．2條高純氣體管道應采用密封性能好的低門和附件，其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。第7．2．3 高純氣體管道與附件連接的密封墊，應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。第三節(jié)　管道連接和清洗第7．3．1條管道連接應采用焊接。高純氣體管道應采用承插焊。第7．3．2條管道與設備、閥門的連接處，宜采用法蘭、螺紋或其它密封性能優(yōu)良的連接件。螺紋處宜采用聚四氟乙烯帶密封。第7．3．3條 高純性氣體管道內的內壁、閥門和附件在安裝前，應進行清洗、脫脂等預處理。第四節(jié)　安全技術第7．4．1條 工業(yè)氣體管道設計的安全技術，應符合下列規(guī)定；一、氫氣管道的支管和放散管上，應設置回火防止器。二、氫氣和氧氣管道應設置導除靜電裝置。三、各種氣體管道應設明顯標志。第7．4．2條潔凈室內使用氫氣時，宜在室內設置報警裝置。第7．4．3條各種氣瓶應集中設置在潔凈廠房外，當日用氣量不超過一瓶時，氣瓶可設置在潔凈室內。

凈化工程可以保證在特定的空間內，無論室外的空氣條件如何變化，室內仍維持原來所設定要求的潔凈度、溫濕度及壓力等性能。無塵室工程施工完成后應進行工程驗收（竣工驗收、功能驗收、使用驗收）。那么凈化工程驗收規(guī)范是如何規(guī)定的呢？1、 竣工驗收應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位進行驗收。2、 功能驗收應在竣工驗收完成后進行，由建設單位負責，并由具有相應檢測資質的第三方進行檢測。設計、施工單位配合。3、 無塵室凈化工程驗收的檢測狀態(tài)分為空態(tài)、靜態(tài)和動態(tài)?？⒐を炇针A段的檢測宜在空態(tài)下進行；功能驗收階段宜在空態(tài)或靜態(tài)下進行．應由建設方、設計方和施工方協(xié)商確定，宜在靜態(tài)下進行；使用驗收階段的檢測應在動態(tài)下進行。4、使用驗收應在功能驗收完成后進行，由建設單位負責，可由具有相應檢測資質的第三方或由建設單位與第三方共同進行測試。設計、施工單位配合。只有確保凈化工程驗收后符合標準，才能控制空氣中的塵粒，空氣中的異味，有毒氣體及殺死細菌，保證產品質量。

竣工驗收時應對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉，系統(tǒng)聯(lián)合試運轉、規(guī)定狀態(tài)下的潔凈室性能檢測和調整?？」を炇盏木唧w內容及提交的文件如下：1）圖紙會審記錄、技術核定單和竣工圖。2）主要工程材料、構配件、設備報審表，相應的出廠合格文件質量證明書，檢驗報告、產品合格證等。3）空調制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。4）管道隱蔽工程檢查驗收記錄。5）管道系統(tǒng)清洗（沖洗或吹掃）記錄。6）管道設備強度及嚴密性試驗記錄。7）分部（子分部）工程觀感檢查記錄。8）設備單機試運轉記錄。9）系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄。10）通風與空調分部工程質量控制資料核查記錄。11）通風與空調分部工程觀感質量檢查記錄。12）通風機安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。13）通風與空調設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。14）風管系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。15）風管與配件制作工程檢驗批質量驗收記錄表。16）風管系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（空調系統(tǒng)）。17）通風與空調分部工程安全和功能檢驗和抽樣檢測記錄。18）風管與設備防腐絕熱工程檢驗批質量驗收記錄表。19）空調制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。20）空調水系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（設備）。21）空調水系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（金屬管道）。22）風管系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（凈化空調系統(tǒng)）。23）建筑電氣分部工程觀感質量檢查記錄。24）電線、電纜穿管和線槽敷設工程檢驗批質量驗收記錄表。25）開關、插座、風扇安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。26）專用燈具安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。27）風管漏風檢測記錄。28）竣工報告。潔凈室綜合性能驗收應由建設單位組織，由施工單位配合，請有資格的檢測單位（第三方）進行綜合性能全面評定檢測。該項工作應在潔凈室各系統(tǒng)已調試完成，穩(wěn)定運行24h以上，且潔凈室竣工驗收合格后方可進行。檢測前應再次全面清潔潔凈室，按表12-1的內容及順序進行檢測評定。

竣工驗收時應對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉，系統(tǒng)聯(lián)合試運轉、規(guī)定狀態(tài)下的潔凈室性能檢測和調整?？」を炇盏木唧w內容及提交的文件如下：1）圖紙會審記錄、技術核定單和竣工圖。2）主要工程材料、構配件、設備報審表，相應的出廠合格文件質量證明書，檢驗報告、產品合格證等。3）空調制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。4）管道隱蔽工程檢查驗收記錄。5）管道系統(tǒng)清洗（沖洗或吹掃）記錄。6）管道設備強度及嚴密性試驗記錄。7）分部（子分部）工程觀感檢查記錄。8）設備單機試運轉記錄。9）系統(tǒng)無生產負荷聯(lián)合試運轉與調試記錄。10）通風與空調分部工程質量控制資料核查記錄。11）通風與空調分部工程觀感質量檢查記錄。12）通風機安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。13）通風與空調設備安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。14）風管系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。15）風管與配件制作工程檢驗批質量驗收記錄表。16）風管系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（空調系統(tǒng)）。17）通風與空調分部工程安全和功能檢驗和抽樣檢測記錄。18）風管與設備防腐絕熱工程檢驗批質量驗收記錄表。19）空調制冷系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。20）空調水系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（設備）。21）空調水系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（金屬管道）。22）風管系統(tǒng)安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（凈化空調系統(tǒng)）。23）建筑電氣分部工程觀感質量檢查記錄。24）電線、電纜穿管和線槽敷設工程檢驗批質量驗收記錄表。25）開關、插座、風扇安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。26）專用燈具安裝工程檢驗批質量驗收記錄表。27）風管漏風檢測記錄。28）竣工報告。潔凈室綜合性能驗收應由建設單位組織，由施工單位配合，請有資格的檢測單位（第三方）進行綜合性能全面評定檢測。該項工作應在潔凈室各系統(tǒng)已調試完成，穩(wěn)定運行24h以上，且潔凈室竣工驗收合格后方可進行。檢測前應再次全面清潔潔凈室，按表12-1的內容及順序進行檢測評定。