（1）排氣池中是H2SO4和Na2CO3的反應產(chǎn)生硫酸鈉、水和二氧化碳，反應的方程式為：H2SO4+Na2CO3=Na2SO4+H2O+CO2↑；（2）沉淀池中是Ba（OH）2和CuCl2反應產(chǎn)生的氫氧化銅藍色沉淀，同時產(chǎn)生氯化鋇，反應的方程式為：Ba（OH）2+CuCl2=Cu（OH）2↓+BaCl2；（3）硫酸、碳酸鈉、氫氧化鋇和氯化銅四種物質混合，恰好完全反應后溶液中的溶質是氯化鈉；（4）排氣池中B廠廢水過量，是Na2CO3和BaCl2的反應產(chǎn)生碳酸鋇沉淀和氯化鈉，反應的方程式為：Na2CO3+BaCl2=BaCO3↓+2NaCl；故答案為：（1）H2SO4+Na2CO3=Na2SO4+H2O+CO2↑；（2）藍色沉淀；Ba（OH）2+CuCl2=Cu（OH）2↓+BaCl2；（3）NaCl；（4）Na2CO3+BaCl2=BaCO3↓+2NaCl．

膜分離技術的優(yōu)點：1、在常溫下進行：有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；2、無相態(tài)變化：保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；3、無化學變化：典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染；4、選擇性好：可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；5、適應性強：處理規(guī)?？纱罂尚?，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化；6、能耗低：只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點：1、膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質；2、膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現(xiàn)分離。膜分離技術，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。應用領域：1、微濾具體涉及領域主要有：醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，如今超濾技術已經(jīng)涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領域。3、納濾納濾的主要應用領域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術的先進、高效和節(jié)能的特點，在國民經(jīng)濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農(nóng)產(chǎn)品）深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。

膜分離技術優(yōu)點：1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；2. 雜質去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類，而且還可以去除各類有機物雜質；3. 脫鹽率高；4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動力，因此分離裝置簡單，易操作、控制和維護。

膜分離技術優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動化?！　∧し蛛x技術缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術功能有限，需與其他分離技術連用。

膜分離技術優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質的分離很重要。　　3、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動化?！　∧し蛛x技術缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限。　　3、單獨的膜分離技術功能有限，需與其他分離技術連用。

與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點： 　　一、出水水質優(yōu)質穩(wěn)定 　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質優(yōu)于建設部頒發(fā)的生活雜用水水質標準（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。 　　同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內， 使得系統(tǒng)內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質的出水水質。 　　二、剩余污泥產(chǎn)量少 　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。 　　三、占地面積小，不受設置場合限制 　　生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)??； 該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。 　　四、可去除氨氮及難降解有機物 　　由于微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。 　　五、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制 　　該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（ HRT ）與污泥停留時間（ SRT ）的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。 　　六、易于從傳統(tǒng)工藝進行改造 　　該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現(xiàn)城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。 膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 　　o 膜造價高，使膜 - 生物反應器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝； 　　o 膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便； 　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾（mf）又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表征，通?？讖椒秶?.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過濾、空氣除菌。超濾（uf）是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。納濾（nf）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾分離技術的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行。反滲透（ro）是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點 ，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術.已廣泛應用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術。反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對nacl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術的優(yōu)點歸納有以下幾點：（1）在常溫下進行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮（2）無相態(tài)變化保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8（3）無化學變化典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染（4）選擇性好可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能（5）適應性強處理規(guī)模可大可小，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化（6）能耗低只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點：所有的技術都不是萬能的，并不是任何場合都適合采用膜技術，也不是采用單一膜技術就能解決所有問題，比如膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質；再比如膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現(xiàn)分離。因此在設計生產(chǎn)工藝的過程中，需要結合實際情況，結合傳統(tǒng)工藝，在適當?shù)牡胤讲攀沁m當?shù)募夹g，才能使生產(chǎn)工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，占地最少，經(jīng)濟最優(yōu)。

膜分離技術的優(yōu)點：1、在常溫下進行：有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮；2、無相態(tài)變化：保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8；3、無化學變化：典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染；4、選擇性好：可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能；5、適應性強：處理規(guī)?？纱罂尚?，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化；6、能耗低：只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8。缺點：1、膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質；2、膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現(xiàn)分離。膜分離技術，是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時，實現(xiàn)選擇性分離的技術。由于兼有分離、濃縮、純化和精制的功能，又有高效、節(jié)能、環(huán)保、分子級過濾及過濾過程簡單、易于控制等特征，因此，已廣泛應用于食品、醫(yī)藥、生物、環(huán)保、化工、冶金、能源、石油、水處理、電子、仿生等領域，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，已成為當今分離科學中最重要的手段之一。應用領域：1、微濾具體涉及領域主要有：醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)（明膠、葡萄酒、白酒、果汁、牛奶等）、高純水、城市污水、工業(yè)廢水、飲用水、生物技術、生物發(fā)酵等。2、超濾早期的工業(yè)超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發(fā)展，如今超濾技術已經(jīng)涉及食品加工、飲料工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)、生物制劑、中藥制劑、臨床醫(yī)學、印染廢水、食品工業(yè)廢水處理、資源回收、環(huán)境工程等眾多領域。3、納濾納濾的主要應用領域涉及：食品工業(yè)、植物深加工、飲料工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、精細化工、環(huán)保工業(yè)等。4、反滲透由于反滲透分離技術的先進、高效和節(jié)能的特點，在國民經(jīng)濟各個部門都得到了廣泛的應用，主要應用于水處理和熱敏感性物質的濃縮，主要應用領域包括以下：食品工業(yè)、牛奶工業(yè)、飲料工業(yè)、植物（農(nóng)產(chǎn)品）深加工、生物醫(yī)藥、生物發(fā)酵、制備飲用水、純水、超純水、海水、苦咸水淡化、電力、電子、半導體工業(yè)用水、醫(yī)藥行業(yè)工藝用水、制劑用水、注射用水、無菌無熱源純水、食品飲料工業(yè)、化工及其它工業(yè)的工藝用水、鍋爐用水、洗滌用水及冷卻用水。5、其他除了以上四種常用的膜分離過程，另外還有滲析、控制釋放、膜傳感器、膜法氣體分離、液膜分離法等。

膜分離技術優(yōu)點：1. 在常溫不發(fā)生相變化的條件下，可以對溶質和水進行分離，適用于對熱敏感物質的分離、濃縮，并且與有相變化的分離方法相比，能耗較低；2. 雜質去除范圍廣，不僅可以去除溶解的無機鹽類，而且還可以去除各類有機物雜質；3. 脫鹽率高；4.由于只是利用壓力作為膜分離的推動力，因此分離裝置簡單，易操作、控制和維護。

膜分離技術優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質的分離很重要。　　3、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動化?！　∧し蛛x技術缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術功能有限，需與其他分離技術連用。

膜分離技術優(yōu)點　　1、能耗低。膜分離不涉及相變，對能量要求低，與蒸餾、結晶和蒸發(fā)相比有較大的差異?！　?、分離條件溫和，對于熱敏感物質的分離很重要?！　?、操作方便，結構緊湊、維修成本低、易于自動化?！　∧し蛛x技術缺點　　1、膜面易發(fā)生污染，致使膜分離性能降低，故需采用與工藝相適應的膜面清洗方法?！　?、穩(wěn)定性、耐藥性、耐熱性、耐溶劑能力有限，故使用范圍有限?！　?、單獨的膜分離技術功能有限，需與其他分離技術連用。

與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比， MBR 具有以下主要特點： 　　一、出水水質優(yōu)質穩(wěn)定 　　由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除 ，出水水質優(yōu)于建設部頒發(fā)的生活雜用水水質標準（ CJ25.1-89 ），可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。 　　同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內， 使得系統(tǒng)內能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質，同時反應器對進水負荷（水質及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質的出水水質。 　　二、剩余污泥產(chǎn)量少 　　該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。 　　三、占地面積小，不受設置場合限制 　　生物反應器內能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)?。?該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。 　　四、可去除氨氮及難降解有機物 　　由于微生物被完全截流在生物反應器內，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。 　　五、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制 　　該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（ HRT ）與污泥停留時間（ SRT ）的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。 　　六、易于從傳統(tǒng)工藝進行改造 　　該工藝可以作為傳統(tǒng)污水處理工藝的深度處理單元，在城市二級污水處理廠出水深度處理（從而實現(xiàn)城市污水的大量回用）等領域有著廣闊的應用前景。 膜 - 生物反應器也存在一些不足。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 　　o 膜造價高，使膜 - 生物反應器的基建投資高于傳統(tǒng)污水處理工藝； 　　o 膜污染容易出現(xiàn)，給操作管理帶來不便； 　　o 能耗高：首先 MBR 泥水分離過程必須保持一定的膜驅動壓力，其次是 MBR 池中 MLSS 濃度非常高，要保持足夠的傳氧速率，必須加大曝氣強度，還有為了加大膜通量、減輕膜污染，必須增大流速，沖刷膜表面，造成 MBR 的能耗要比傳統(tǒng)的生物處理工藝高。

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統(tǒng)過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據(jù)其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜，根據(jù)材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如醋酸纖維素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等等。微濾（mf）又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，其基本原理是篩孔分離過程。微濾膜的材質分為有機和無機兩大類，有機聚合物有醋酸纖維素、聚丙烯、聚碳酸酯、聚砜、聚酰胺等。無機膜材料有陶瓷和金屬等。鑒于微孔濾膜的分離特征，微孔濾膜的應用范圍主要是從氣相和液相中截留微粒、細菌以及其他污染物，以達到凈化、分離、濃縮的目的。對于微濾而言，膜的截留特性是以膜的孔徑來表征，通常孔徑范圍在0.1～1微米，故微濾膜能對大直徑的菌體、懸浮固體等進行分離?？勺鳛橐话懔弦旱某吻?、保安過濾、空氣除菌。超濾（uf）是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑在0.05um至1nm之間。超濾是一種能夠將溶液進行凈化、分離、濃縮的膜分離技術，超濾過程通?？梢岳斫獬膳c膜孔徑大小相關的篩分過程。以膜兩側的壓力差為驅動力，以超濾膜為過濾介質，在一定的壓力下，當水流過膜表面時，只允許水及比膜孔徑小的小分子物質通過，達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。對于超濾而言，膜的截留特性是以對標準有機物的截留分子量來表征，通常截留分子量范圍在1000～300000，故超濾膜能對大分子有機物（如蛋白質、細菌）、膠體、懸浮固體等進行分離，廣泛應用于料液的澄清、大分子有機物的分離純化、除熱源。納濾（nf）是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術， 其截留分子量在80～1000的范圍內，孔徑為幾納米，因此稱納濾?；诩{濾分離技術的優(yōu)越特性，其在制藥、生物化工、 食品工業(yè)等諸多領域顯示出廣闊的應用前景。對于納濾而言，膜的截留特性是以對標準nacl、mgso4、cacl2溶液的截留率來表征，通常截留率范圍在60～90%，相應截留分子量范圍在100～1000，故納濾膜能對小分子有機物等與水、無機鹽進行分離，實現(xiàn)脫鹽與濃縮的同時進行。反滲透（ro）是利用反滲透膜只能透過溶劑（通常是水）而截留離子物質或小分子物質的選擇透過性，以膜兩側靜壓為推動力，而實現(xiàn)的對液體混合物分離的膜過程。反滲透是膜分離技術的一個重要組成部分，因具有產(chǎn)水水質高、運行成本低、無污染、操作方便運行可靠等諸多優(yōu)點 ，而成為海水和苦咸水淡化，以及純水制備的最節(jié)能、最簡便的技術.已廣泛應用于醫(yī)藥、電子、化工、食品、海水淡化等諸多行業(yè)。反滲透技術已成為現(xiàn)代工業(yè)中首選的水處理技術。反滲透的截留對象是所有的離子，僅讓水透過膜，對nacl的截留率在98%以上，出水為無離子水。反滲透法能夠去除可溶性的金屬鹽、有機物、細菌、膠體粒子、發(fā)熱物質，也即能截留所有的離子，在生產(chǎn)純凈水、軟化水、無離子水、產(chǎn)品濃縮、廢水處理方面反滲透膜已經(jīng)應用廣泛，如垃圾滲濾液的處理。膜分離技術的優(yōu)點歸納有以下幾點：（1）在常溫下進行有效成分損失極少，特別適用于熱敏性物質，如抗生素等醫(yī)藥、果汁、酶、蛋白的分離與濃縮（2）無相態(tài)變化保持原有的風味，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8（3）無化學變化典型的物理分離過程，不用化學試劑和添加劑，產(chǎn)品不受污染（4）選擇性好可在分子級內進行物質分離，具有普遍濾材無法取代的卓越性能（5）適應性強處理規(guī)?？纱罂尚?，可以連續(xù)也可以間隙進行，工藝簡單，操作方便，易于自動化（6）能耗低只需電能驅動，能耗極低，其費用約為蒸發(fā)濃縮或冷凍濃縮的1/3-1/8缺點：所有的技術都不是萬能的，并不是任何場合都適合采用膜技術，也不是采用單一膜技術就能解決所有問題，比如膜技術雖然濃縮成本低，但不能將產(chǎn)品濃縮成干物質；再比如膜技術雖然具有選擇過濾性，但是同分異構體就無法實現(xiàn)分離。因此在設計生產(chǎn)工藝的過程中，需要結合實際情況，結合傳統(tǒng)工藝，在適當?shù)牡胤讲攀沁m當?shù)募夹g，才能使生產(chǎn)工藝最順暢。最終的目的是工藝流程通暢、能耗最低、人工最省，占地最少，經(jīng)濟最優(yōu)。